102鋁錠澆注系統(tǒng)決定的壓力參數(shù)的設(shè)定。

   ①澆道阻力：若澆道阻力大，且主要是由于澆道長(zhǎng)、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下的內(nèi)澆道厚度小，則壓實(shí)比壓應(yīng)選擇大一些。

   ②澆道散熱速度：若澆道散熱速度快，則壓射比壓選高一些；反之，澆道散熱速度慢，則壓射比壓需要設(shè)定低一點(diǎn)。

   d)排溢系統(tǒng)決定的壓力參數(shù)的設(shè)置。

   ①排氣道分布：模具排氣道分布合理時(shí)，壓射比壓和壓實(shí)比壓均選高一些。

   ②排氣道截面積：模具排氣道截面積足夠大時(shí)，壓射比壓可選高一點(diǎn)。

   (8)內(nèi)澆道速度設(shè)定：若要求內(nèi)澆道速度高，則壓射比壓應(yīng)選高一些。

   (9)溫度設(shè)定：當(dāng)合金熔體與模具溫度的溫差較大時(shí)，壓射比壓應(yīng)選高一點(diǎn)；反之，若該溫差較小，則壓射比壓設(shè)得低一點(diǎn)。

   (10)壓射速度的設(shè)定：壓射速度分為慢壓射速度(又稱射料一速)、快壓射速度(又稱射料二速)和壓實(shí)運(yùn)動(dòng)速度。

 102鋁錠慢壓射速度通常在0.1~0.8m/s范圍內(nèi)選擇，且運(yùn)動(dòng)速度由0逐漸增大?？靿荷渌俣扰c內(nèi)澆道速度成正比，一般從低向高調(diào)節(jié)。在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的快壓射速度(即內(nèi)澆道速度)為宜。

   壓實(shí)運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間極短。它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密。壓實(shí)運(yùn)動(dòng)速度在調(diào)節(jié)時(shí)，一般觀察射料壓力表的壓力示值在壓實(shí)運(yùn)動(dòng)中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無(wú)疏松現(xiàn)象即可。

   (11)一速、二速射料速度的轉(zhuǎn)換感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)的原則：

   a)壓射沖頭的一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過(guò)壓室澆注口后進(jìn)行。

   b)對(duì)于薄壁小鑄件，一般一速延時(shí)時(shí)間較短，而二速較長(zhǎng)。

   c)對(duì)于厚壁大鑄件，一般一速延時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，而二速較短。

   d)根據(jù)鑄件質(zhì)量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

   (12)金屬熔體的溫度調(diào)節(jié)：合金熔體的溫度可在機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金熔體的澆注溫度不相同；對(duì)同一壓鑄合金和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。

   (13)澆注量的選擇：所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品余料厚度在15~25mm范圍為宜，并要求每次合金熔體的澆注量要穩(wěn)定。

   (14)模溫的控制：對(duì)于不同的合金熔體，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中，最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡——它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。

  102鋁錠壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)

   機(jī)器液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)，如壓力、速度、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn)，各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有一定的技術(shù)參數(shù)。要求調(diào)試人員一定要熟悉機(jī)器技術(shù)性能，根據(jù)液壓系統(tǒng)圖，認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍，搞清楚液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。